1. Huvudskillnad
Varmförzinkning är att smälta zinket i flytande tillstånd och sedan sänka ner substratet som ska pläteras, så att zinket bildar ett genomträngande skikt med substratet som ska pläteras, så att bindningen blir mycket tät och inga föroreningar eller defekter kvarstår i mitten av skiktet, och tjockleken på beläggningen är stor, den kan nå 100um, så korrosionsbeständigheten är hög, saltspraytestet kan nå 96 timmar, vilket motsvarar 10 år i normal miljö; medan kallförzinkningen utförs vid normal temperatur, även om beläggningens tjocklek också kan kontrolleras, men relativt När det gäller pläteringsstyrka och tjocklek är korrosionsbeständigheten dålig. De viktigaste skillnaderna mellan de två typerna av svetsat trådnät är följande:
(1) Från ytan är det varmförzinkade svetsade trådnätet inte lika ljust och runt som det kallgalvaniserade svetsade trådnätet.
(2) Från mängden zink har det varmförzinkade svetsade trådnätet en högre zinkhalt än den kallgalvaniserade svetsade tråden.
(3) Ur livslängden har varmförzinkat svetsat trådnät en längre livslängd än det elektrogalvaniserade svetsade trådnätet.
2. Identifieringsmetod
(1) Titta med ögonen: Ytan på det varmförzinkade svetsade trådnätet är inte slät och det finns ett litet zinkblock. Ytan på det kallgalvaniserade svetsade trådnätet är slät och ljus, och det finns inget litet zinkblock.
(2) Fysiskt test: Mängden zink på den varmförzinkade elektriska svetstråden är> 100g/m2, och mängden zink på den kallgalvaniserade elektriska svetstråden är 10g/m2.
Posttid: 21-2-2021